垂直法發(fā)泡工藝垂直法連續(xù)生產(chǎn)PU軟泡的工藝技術(shù)，則是英國Hymon國銜有限公司于20世紀(jì)80年代開發(fā)并取得專利權(quán)的新技術(shù)。垂直法J藝之所以引起聚氨酯工業(yè)界的重視并取得迅速發(fā)展，是與其有突出的優(yōu)點分不開的。

 該工藝的特點是: 

 ①地面積大大減少，僅需600㎡；

 ②物料總流量降到20、40kg/min；

 ③同一臺設(shè)備可生產(chǎn)圓形泡沫塊和矩形泡沫塊，只需更換部分部件，即可交替生產(chǎn);

 ④泡沫塊的尺寸比較規(guī)整，修切的廢料可降低至4%~6%； 

 ⑤在同一橫斷面上，泡沫物性分布均勻；

 ⑥減少了開/停車的損失，次品長度在lm左右，此工藝適合于年產(chǎn)量500~4000t的中小型工廠。同時投資費用低，節(jié)省勞力。

 垂直法工藝過程，由原料貯存、計量、混合、輸入、發(fā)泡d、熟化、泡沫提升、切斷、泡沫輸送等幾個步驟組成。

 具體操作是先將各種化學(xué):原料經(jīng)計量泵計量后，輸人混合頭：合后，再送入發(fā)泡托盤，開始發(fā)泡。發(fā)泡過程是在聚乙烯薄膜圍成的袋子內(nèi)進(jìn)行，隨著橫截面積的增大，發(fā)泡方向沿水平方向進(jìn)有泡孔的長軸是在水平方向。在發(fā)泡室內(nèi)，密度由下往上逐漸變小，有一個密度梯度。由于重力的作用，正在發(fā)泡的物料層與層之間研不會返混，在同一個橫斷面上重力的影響是等同的，所以在同一橫斷面上物理性能基本一致。經(jīng)發(fā)泡后的泡沫體進(jìn)入熟化段，熟化段有一個加熱筒，加熱筒外圍有保溫層，加熱促使泡沫快速熟化。發(fā)泡之前先將加熱筒預(yù)熱到65°C左右，正常運行之后，可停止加熱，靠發(fā)泡熱維持此溫度。

 熟化后的泡沫再進(jìn)入提升段，由板條組成傳送帶，板條上有小針(針長約1.Scm)，小針刺入泡沫的外表皮，帶著泡沫連續(xù)上升，由10條傳送條圍成一個圓形。切割鋸是按頂先給定的長度影響垂直法PU塊狀泡沫的工藝因素很多，但最重要的還是掌握好發(fā)泡機運行過程中配方的平衡與穩(wěn)定性。應(yīng)隨時觀察，了解原料溫度、熟化溫度、環(huán)境溫度以及各物料的流量、壓力、混合因素(攪拌速度、混合頭壓力、空氣注入量)、催化劑用量等，及時在發(fā)泡過程中將以調(diào)整、控制，以制得優(yōu)級產(chǎn)品。

 垂直發(fā)泡機在運行過程中常出現(xiàn)一些非正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施解決，才能保持正常生產(chǎn)。 

 其中最普遍遇到的有以下幾點。 

 （1）泡沫“發(fā)緊”或收縮 發(fā)泡時，當(dāng)泡沫升起到最高點的時候，泡孔破裂，有吐泡現(xiàn)象，這是正常發(fā)泡，如果不是這種情況，泡沫就會“發(fā)緊”或者閉孔。這種原因主要是錫催化劑過量，凝膠快孔壁結(jié)實；或泡沫穩(wěn)定劑太多，泡孔過于穩(wěn)定而吹不開，造成閉孔大。

 （2）泡沫破裂主要是運行配方有誤，各計算泵出現(xiàn)誤差，造成配方不準(zhǔn)、失控。其中錫催化劑及泡沫穩(wěn)定劑不足或活性下降均是造成泡沫破裂的主要原因。其它機械因素也會造成泡沫破裂現(xiàn)象，如泡孔過細(xì)、外來雜質(zhì)、油污、傳送帶速度不平穩(wěn)或波動、聚乙烯袋子的形狀大小不合適等均會導(dǎo)致破裂泡沫。

 （3）泡沫下滑當(dāng)針板傳送帶抓不住泡沫的時候就會發(fā)生這種情況，一般是在“起動環(huán)”取掉的時候。泡沫停止上升，甚至下滑，在泡沫表面可以看到劃印。分析原因有升起時間太長、熟化段溫度太低、泡沫未充滿整個截面、泡沫閉孔高、“發(fā)緊”、傳送帶速度太快或安裝不合適都會引起泡沫下滑現(xiàn)象。

 （4）壓縮線是指泡沫塊內(nèi)有明顯的白色分界面，在切開的橫斷面上就明顯地出現(xiàn)白線。在白線上的泡沫強度很差，屬于不合格產(chǎn)品。這種白線叫作壓縮線。若傳送帶的速度太慢，就發(fā)生這種情況，或降低吐出量保持傳送帶的速度不變，或者逐漸增加傳速帶的速度，以排除這種壓縮線。消除壓縮線的做法是估計一下泡沫在全升起的時候進(jìn)入熟化段有多遠(yuǎn)，如果是剛進(jìn)入熟化段就全升起了，最好只增加傳送帶的速度；如果全升起時已進(jìn)入熟化段較遠(yuǎn)了，最好減少吐出量，保持傳送帶速度不變。 造成塊狀泡沫在發(fā)泡過程中的缺陷原因是多方面的，其中有化學(xué)與機械方面的因素?，F(xiàn)將塊狀發(fā)泡過程中出現(xiàn)的泡沫缺陷、大致原因及處理方法歸納入表1之中。

 表1塊狀泡沫易產(chǎn)生的缺陷、原因及處理方法