聚氨酯軟質泡沫塑料是聚氨酯工業(yè)中的重要產(chǎn)品之一。它的生產(chǎn)必不可少的要用到有機胺類催化劑，特別是有機叔胺類催化劑。因為有機叔胺類催化劑對聚氨酯泡沫體形成的主要反應：發(fā)生二氧化碳反應和分子聚合反應都具有較強的促進催化作用，使反應混合物的體積迅速膨脹、粘度增加、聚合物分子量急劇增大，從而為泡沫體的形成提供了必備的物質條件，保證了軟質泡沫塑料具有容重小，比強度高、回彈性高、坐臥舒適度高等優(yōu)點。能用于聚氨酯軟質泡沫塑料的有機胺類催化劑種類很多，其中目前各生產(chǎn)廠公認的高效催化劑有：三乙烯二胺（簡稱TDEA）和雙（N,N-二甲基乙基）醚（簡稱A1）兩種，也是當今世界絕大多數(shù)生產(chǎn)廠家普遍采用的有機胺類催化劑，用量也居各催化劑之首。
由于TDEA和A1兩種催化劑分子結構上的不同，其在催化性能上的差異，具體表現(xiàn)在對二氧化碳氣體的反應和分子聚合反應方面有相當大的差別。如果應用者在生產(chǎn)中不注意這種差別，不僅生產(chǎn)不出合格的泡沫產(chǎn)品，就是泡沫體都很難形成。所以，了解和掌握兩種催化劑在聚氨酯泡沫塑料生產(chǎn)中的性能差別，是有非常重要的意義。TDEA在常態(tài)下是以固態(tài)形式存在，其應用不太方便。在實際生產(chǎn)中，通常采用低分子醇類化合物作溶劑，配制成33%的溶液，以便于應用，習慣上稱這種溶液為A33。而A1是一種粘度很低的液體，它可以直接應用。
下面就A1和A33在聚氨酯軟質泡沫塑料生產(chǎn)中，催化性能方面的差異進行比較。 1、A33對發(fā)生氣體二氧化碳反應有60%的催化功能，對分子聚合反應有40%的催化功能；對二氧化碳氣體的有效利用率低，即發(fā)泡高度較低，泡沫體的容重較大；由于催化功能大部分用于分子聚合反應中，因此容易產(chǎn)生閉孔泡沫體，泡沫體僵硬，回彈率低，錫催化劑的可調(diào)范圍變窄；達到相同的催化功能，用量比A1多33%；泡沫體底層皮及外表皮均較厚；增加用量能增加反應速度，但必須相應地減少錫催化劑的用量，否則會產(chǎn)生閉孔泡沫體。
2、A1對發(fā)生氣體二氧化碳反應有80%的催化功能，對分子聚合反應有20%的催化功能；對二氧化碳氣體的有效利用率高，即發(fā)泡高度較高，泡沫體的容重較小；由于催化功能大部分用于氣體發(fā)生反應中，因此容易產(chǎn)生開孔泡沫體，泡沫體柔軟，回彈率高，錫催化劑的可調(diào)范圍變寬；達到相同的催化功能用量比A33少；泡沫體底層皮及外表皮均較??；增加用量能增加反應速度，但必須相應地增加錫催化劑的用量，否則泡沫體過度開孔造成開裂。
從TDEA和A1的總體性能來看,A1的綜合催化性能, 要比三乙烯二胺為高。實際應用效果也較好, 但卻不如三乙烯二胺在運輸和貯存等方面方便。目前, 絕大多數(shù)機械流水發(fā)泡廠幾乎均用A1 , 而所有的箱式發(fā)泡廠都采用TDEA，但這并不是絕對的,只要了解清楚兩者的差別,經(jīng)過適當?shù)呐浞秸{(diào)整, 是可以通用的, 而且均能生產(chǎn)出性能優(yōu)異的泡沫制品。
